益模科技-工业软件及柔性自动化智能制造技术提供商，面向离散制造业提供全场景数字化转型方案

益模数字化生产全场景解决方案

提质增效降本，适用于单件小批量/多品种小批量离散制造行业

EMan模具智能制造管理系统

EMan模具智能制造管理系统

益模模具智能制造系统面向模具等单件、小批量、多品种等制造型企业，帮助企业从模具制造接单到交货的全流程进行管理，实际解决模具企业生产中“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。

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EMom量产制造运营管理系统

EMom量产制造运营管理系统

益模EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。

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EMes装备制造生产管理系统

EMes装备制造生产管理系统

益模装备制造生产管理系统（EMes）面向ETO模式下的多品种、小批量、非标装备制造的机加工和装配车间，通过生产计划排程、制造可视化管理、装配齐套跟踪、工时成本统计等功能，实现企业生产制造的全生命周期管理，降本增效，缩短交期，提高生产效率和管理水平，打造数字化透明化工厂。

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EMdc设备数据采集系统

EMdc设备数据采集系统

益模设备联网数据采集和分析系统可用于预测维护、故障预判、计划安排、工艺改善、质量控制等。通过智能设备联网，实现设备实时数据采集和分析，并与生产管理系统、半自动化智能加工系统、柔性自动化加工系统、在机检测系统等提供基础的设备互联支撑，为生产管理及加工提效提供技术平台。

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APS 智能计划与排程系统

APS 智能计划与排程系统

APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源、班组(班次)、日历、产品工艺、物料、库存等各种生产约束条件，帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程，生成详细的工序计划、物料计划，帮助企业实现需求与计划的匹配，计划与执行的协调、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基础，行业模型和智能法相结合，最大化瓶颈产能，最大化企业的有效产出。

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卓越工厂的数字化伙伴

客户群涵盖汽车、家电、医疗、3C电子等多领域

模具制造行业

模具制造通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产，单件、小批量生产的模式，导致其具有订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短等特点，这也意味着模具制造的生产过程中不确定因素多，过程控制困难，管理难度大，数字化转型成功不易。

塑胶制品行业

塑胶制品以批量化生产为主。由于产品特性不一，对生产过程涉及的物料、设备、模具、工艺、质量控制及人员等各环节需精准把控，否则极易出现品质异常、报废品增多、生产效率低下等问题，在信息化建设上需要深入了解行业和产品特性，针对性进行多场景精细化部署。

医疗器械行业

精密医疗器械零件的生产具有小批量、多品种加工的特点，因其结构复杂、材料坚韧、加工难度大，并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高，同时对机床、夹具、刀具等都有极高的要求，信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质、加工精度等多维度难题，以此保障产品符合规范。

装备制造行业

装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式，其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性，生产组织过程复杂，其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性，对于各个阶段的管理难度大，靠传统的管理及生产模式，难以提高企业的市场竞争力。

金属冲压行业

五金冲压生产形态基本上为批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。生产过程涉及开料，冲压、焊接、喷涂、装配等多种工序，对生产计划管理和各车间协同要求高。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求，在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品，为客户交付提供有力保障。

新能源行业

随着碳中和、碳达峰“双碳”战略的逐步推进，国家大力发展清洁能力，也催生了风电、光伏、氢能源等设备持续攀升，但新能源装备产品，迭代非常快，属于典型的多品种、小批量的离散制造模式，人工参与度高，对装备产品的可靠性和质量要求也非常高，其次因为是订单型交付，对企业的响应速度、交付周期要求非常高，同时为了生存和发展，也让企业面临非常大的成本竞争。

汽车零部件行业

汽车零部件企业面临新能源转型加速、主机厂零缺陷交付升级、全球化供应链重构三大核心驱动力，亟需构建柔性化生产体系与全流程数字主线，实现工艺透明化管控、资源动态调度与质量精准追溯，满足多品种混线生产与订单敏捷响应需求。

01/07

赋能2000+数字化工厂转型升级

行业龙头、专精特新、隐形冠军企业的共同选择

客户说智造

历时6个月线体搭建，小件智能加工柔性线车间机床设备稼动率从不足60%提升至90%以上，零件加工效率同步提升30%以上，车间人员由原来9人减少到3人，操机人员工作量减少90%，并实现了7×24小时连续生产。项目使得一汽模具在多方面达成了行业首次和领先，并诞生了20多项专利申报。

小件智能加工中心主任郑坤

90%+↓

操机工作量
30%+↑

零件加工效率
30%+↑

设备稼动率

客户说智造

从靠人跑到数据跑，改造车间实现了 24 小时不停歇运转，产能提高25%，零件加工效率提高100%，设备稼动率提升125%，物流转运效率提升超200%，以前平均每个工人管理3台机器，现在一个工人可管理12台机器，生产数据分析时长更是从24小时下降到2小时。

武汉联塑模具总经理杨向荣

100%↑

零件加工效率
125%↑

设备稼动率
200%↑

物流转运效率

客户说智造

通过益模生产管理系统的应用，实现了全厂物料跟踪、自动排产、生产过程中的成本自动同步到我们的ERP系统三大目标，达到了1000多人规模的模具厂全覆盖。

技术部经理朝格图

90%

计划准确率
45%+↑

计划制定效率
100%+↑

电极检测效率

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武汉益模科技股份有限公司致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术，可为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产全场景解决方案，主要涉及四大业务板块：数字化生产管理（MES）、柔性制造自动化（FMS）、智能仓储物流（AS/RS）及数字化供应链协同(SCM)，解决方案及服务已广泛应用于汽车、家电、医疗、消费电子、航天航空、军工等行业领域。

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